Основные функции
Основные особенности заключаются в следующем:
Обзор основных параметров
Складная часть узла
Серийный номер | Проекты | Технические параметры |
1 | Проектная скорость | 100 m/min |
2 | Стабилизация производственных мощностей | 70 - 80 м / мин или максимальное количество раздельных полос 6 - 10 шт. / мин, оба удовлетворяют только одному из них |
3 | Спецификация готовой продукции после развертывания (mm) | 180 (+ 1, - 3) x Ширина бумаги |
4 | Технические характеристики складывания готовой продукции (mm) | 90 (+ 3, - 1) x Ширина бумаги |
5 | Высота готовой продукции (мм) | 50mm - 135 мм (высота складывания, после неупаковки) |
6 | Вся конструкция | Стенная конструкция |
7 | Режим подсчета | Операции с использованием кодера с высоким разрешением, 100% точный счет |
8 | Складной механизм | вакуумное адсорбционное сложение |
9 | Режим складывания | V - образный склад |
10 | Режим обработки складных валков | После регулировки и использования высокоточной глубокой обработки отверстий для обеспечения стальности и прочности каждого ролика, и все они обрабатываются в центре обработки с ЧПУ, динамический баланс класса G3.2 для обеспечения точности складных валков при высокоскоростном складывании |
11 | Сломанный валик
| Два сломанных бумажных складных валка, и среднее распределение на валке имеет от 3 до 4 сломанных донных ножей (количество будет меняться в зависимости от спецификации), чтобы убедиться, что длина каждого сломанного листа составляет 180 (+ 1, - 3) мм, и что рядом с каждым донным ножом на поверхности валка регулярно расположены вакуумные адсорбционные отверстия, используемые для адсорбции отрезанной оригинала, прикрепленного к поверхности валка |
12 | Среднее распределение на роликах имеет 3 - 4 вставных ножа и 3 - 4 складных V - канавки (количество будет меняться в зависимости от спецификации), убедитесь, что оригинал сложен после размера 90 мм (+ 3, - 1), а на поверхности ролика, рядом с каждой вставкой, складной V - канавкой регулярно расположены вакуумные адсорбционные отверстия, используемые для адсорбции отрезанной оригинала бумаги, прикрепленной к поверхности ролика | |
13 | Нож для сломанной бумаги | Все используют обработку импортных материалов, а нижний нож плюс всасывающая структура отверстия, чтобы обеспечить высокоскоростную бумагу без опрокидывания бумаги, готовая продукция более аккуратная |
14 | Бумажный нож | Все они обрабатываются из импортных материалов, а конструкция спирального ножа обеспечивает долговечность поверхностного ножа |
15 | Способ прерывания бумаги | 1) Общий подъем и падение. Задняя и задняя части имеют спиральные лезвия. Структура спирального обрыва бумаги; Сломанная бумага стабильна, срок службы инструмента длинный 2. |
16 | Метод подачи бумаги | Ручной |
17 | Компонент вакуумной трубки | Установка и строительство вакуумных труб на объекте осуществляется самим покупателем. |
18 | Функция машинного дюйма | Машина может выбрать функцию |
19 | Мощность главного двигателя машины (кВт) | 4KW |
20 | Мощность вакуумного насоса машины (кВт) | 22 |
21 | Требования к питанию машины (V Hz) | Три фазы 380v 50Hz |
22 | Управляющее напряжение (V) | 24 |
23 | Давление сжатого воздуха (MPA) | ≥0.6 |
23 | Количество воздуха | 1000 литров в смену |
Раздел стеллажа
Серийный номер | Проекты | Технические параметры |
1 | Максимальная ширина оригинала (mm) | 1400 |
2 | Диаметр оригинала бумаги (mm) | <=¢1500 |
3 | Скорость разматывания рулона (m / min) | ＜130 |
4 | Внутренний диаметр стержня рулона | ￠76.3mm |
5 | Вся конструкция | Рамка панелей |
6 | Вес оригинала бумаги (t) | Максимальная 0,8 |
7 | Система вывода | Бумажный ремень для подачи основной ленты |
8 | Выравнивание оригинала | Ручное регулирование |
9 | Способ вскрытия | Свернуть рулон по часовой стрелке |
10 | Тип бумаги | Ручная бумага |
11 | Обнаружение разрывов бумаги | С системой обнаружения сломанной бумаги, при разрыве бумаги весь станок останавливается, чтобы уменьшить отходы оригинальной бумаги |
12 | Энергия | 1.5KW |
13 | Требования к минимальному давлению воздуха | 0.6Mpa |
14 | Потребление газа | 1000 литров в смену |
15 | Привод задней рамы | автономный электропривод |
Передача | ||
16 | Бумажный ремень | Привод с плоским ремнем |
17 | Бумажная настройка. | Винтовый привод |
Прочее | ||
17 | Защита | Защитные экраны для основных приводных элементов |
Блок узла
Серийный номер | Проекты | Технические параметры |
1 | Распределение функций | Использование 4 сервоуправления для автоматического разделения |
2 | Раздельная структура | Использование настенных конструкций |
3 | Раздельное скользящее сиденье | Все раздельные скользящие сиденья оснащены входными линейными подшипниками, а двухосная конструкция обеспечивает стабильность секций. |
4 | Основные составные части | Все алюминиевые сплавы обрабатываются в центре обработки с ЧПУ, чтобы обеспечить точность наложения |
5 | Бумажный щит | Все из импортного алюминиевого сплава обработки, чтобы гарантировать, что выпуск бумаги не повлияет на эффект разделения бумаги |
6 | пневматическая секция | Использование аэродинамических оригиналов AIRTAC для обеспечения точности наложения |
7 | Отслеживание числа листов | Использование высокоточных кодеров |
8 | Регулирование числа шунтирования | Благодаря настройке сенсорного экрана можно регулировать количество откачек со 100% точностью (с четной накачкой в качестве эталона) |
9 | Установить диапазон чисел накачки (накачки) | Два слоя 100 - 200, три слоя 60 - 150. |
10 | Количество пакетов | Максимальное количество накладок 10 раз в минуту |
11 | Режим управления | При нормальном отключении, для остановки необходимо выполнить всю стопку. |
13 | Компонент бумаги | Использование нержавеющей стали для обеспечения прочности и жесткости полуфабриката на высоких скоростях |
14 | ||
15 | Распределенная мощность сервомотора (кВт) | 3+3+0.75+1.8=8.5 |
16 | Давление сжатого воздуха (MPA) | ≥0.6 |
17 | Количество воздуха | 1000 литров в смену |
18 | Управляющее напряжение (V) | 24 |
关闭返回