1

Раздел стеллажа

Группа 1

2

одинарная шлифовальная графитовая носовая летательного аппарата

Группа 1

3

Складная часть

Группа 1

4

Автоматическое разделение частей

Группа 1

5

Транспортная система

Группа 1

6

Перевернутая система

Группа 1

1

Конструкция стеллажа

Стены

2

Ширина бумажки

1500mm

3

Диаметр рулона бумажки

≤￠1500mm

4

Внутренний диаметр стержня рулона

￠76mm

5

Отверни ремень.

2 Статьи / группы

6

регулирование скорости отката

Индивидуальное регулирование скорости каждой задней стойки через сенсорный экран

7

Регулирование правого и правого положения оригинала

Регулирование маховика

8

Бумажный режим

Пневматическая верхняя бумага

9

Драйвер

Автономный двигатель + синхронная лента

10

Энергия

3KW / Группа

11

Требования к минимальному давлению воздуха

0.6Mpa

12

Потребление газа

Около 1 м  ³/  Часы

13

Вес

Около 1,5 тонн / группа

14

Защита

Все основные приводные части защищены защитными щитами.

1

Стандартная ширина оригинала (mm)

1500

2

Проектная скорость (m / min)

200

3

Скорость производства (m / min)

160

4

Спецификация цветочных роликов

5

Требования к оригиналу

Уровень 1

6

Стальной ролик

В зависимости от схемы клиента может быть использован процесс электрической резьбы или коррозии, узор должен быть подтвержден обеими сторонами

7

Цветовая система

Использовать ползунок для фиксации шлифовальных роликов, чтобы облегчить замену шлифовальных роликов

8

Регулирование давления

Давление загрузки цилиндра

9

Расшивочное устройство

Расчистка бумаги с помощью дугообразных роликов

10

Требования к минимальному давлению воздуха

0.6Mpa

11

Потребление газа

Около 1 м  ³/  Часы

12

Энергия

Автономный привод 3кВт

13

Привод с тиснением

привод с независимым двигателем

14

Защита

Защитные экраны для основных приводных элементов

15

Защитная рука

Установка противозажимного устройства между нажимными валками

1

Проектная скорость (m / min)

200 м / мин

2

Стабильная производственная мощность (m / min)

130 - 160 м / мин.

3

Спецификация готовой продукции после развертывания (mm)

210（+3，-3）×1500

4

Технические характеристики складывания готовой продукции (mm)

70（+3，-3）×1500

5

Высота готовой продукции (мм)

120mm-300mm

6

Установка счёта (накачка)

Количество выкачиваний для каждой записки: 150W - 300W (цифровая настройка чётной накачки)

7

Режим настройки чисел

Настройка прямо на сенсорном экране

8

Режим подсчета

Использование сервопривода с высоким разрешением, подсчет 100% точный

9

Диапазон веса оригинала в граммах (gsm)

Однослойный 38 - 44 г / А

10

Складной механизм

вакуумное адсорбционное сложение

11

Режим складывания

Перекрестное сложение

12

Структурный подход

Стенная конструкция толщиной 40 мм 45 #

13

Режим обработки складных валков

После регулировки и использования высокоточной глубокой обработки отверстий для обеспечения стальности и прочности каждого ролика, и все они обрабатываются в центре обработки с ЧПУ, динамический баланс класса G3.2 для обеспечения точности складных валков при высокоскоростном складывании

14

Ролик ножа для обрыва бумаги

1 ролик с сломанным днищем, и на ролике в среднем распределено 3 ножа с сломанным днищем, чтобы убедиться, что каждая длина сломанной бумаги составляет 225 (+ 3, - 3) мм, а рядом с каждым донным ножом на поверхности ролика регулярно расположены вакуумные адсорбционные отверстия, используемые для адсорбции отрезанной оригинала бумаги, прикрепленной к поверхности ролика

15

Складной ролик

2 складных валка, и в среднем на ролике распределены 4 вставных ножа и 4 складных V - канавки, чтобы убедиться, что оригинал бумаги после сложения имеет размер 75 мм (+ 3, - 3), а также что на поверхности ролика каждый вставной нож, складной V - канавка рядом с регулярным расположением вакуумного адсорбционного отверстия, используемого для адсорбции отрезанного оригинала бумаги, прикрепленного к поверхности ролика

16

Разрыв между складными валками

0.3 мм (комбинированная бумага в зависимости от толщины бумаги)

17

Способ прерывания бумаги

1, сломанный бумажный нож валок, на валке есть односторонний нож, нож не может быть закреплен

2, Сломанная бумага нижний нож валок, на ролике есть три кусочка бумага нижний нож, нижний нож вращается сломанная бумага

Загрузка и разгрузка сломанного бумажного ножа осуществляется цилиндром.  При использовании функции дюйма можно выбрать загрузку или разгрузку.

4, сломанный бумажный нож с использованием войлочной смазки масляных труб для ручного пополнения масла;

5. спиральная структура сломанной бумаги;  Сломанная бумага стабильна, срок службы инструмента длинный

18

Метод подачи бумаги

Ручной

19

S - образная бумагоочистительная установка

Используя S - образный натяжной ролик, можно регулировать натяжение в зоне подачи и разрыва бумаги коническим ремнем колеса;

20

Компонент вакуумной трубки

Установка и строительство вакуумных труб на объекте осуществляется самим покупателем.

21

Мощность главного двигателя машины (кВт)

5.5

22

Функция машинного дюйма

Машина может выбрать функцию

23

система натяжения оригинала бумаги

Можно настроить через сенсорный экран

24

мощность вакуумного насоса дальнего действия машины (кВт)

30 (Taiwan Dragon Rail) 7.5 (Вихревой вентилятор)

25

Давление сжатого воздуха (MPA)

≥0.6

26

Потребление сжатого воздуха (м3 / ч)

≥3

27

Мощность электрического масляного насоса (W)

90

28

Электрический источник питания масляного насоса (V Hz)

Три фазы 380v 50Hz

29

Требования к питанию машины (V Hz)

Три фазы 380v 50Hz

30

Управляющее напряжение (V)

24

31

Давление сжатого воздуха (MPA)

≥0.6

32

Количество воздуха

1000 литров в смену

1

Распределение функций

Использование 3 сервопривода для автоматического разделения

2

Раздельная структура

Стенная конструкция толщиной 40 мм 45 #

3

Раздельное скользящее сиденье

Все скользящие сиденья имеют входные линейные подшипники

4

Основные составные части

Все обрабатываются в центре обработки с ЧПУ для обеспечения точности наложения

5

Бумажный щит

Все из импортного алюминиевого сплава обработки, чтобы гарантировать, что выпуск бумаги не повлияет на эффект разделения бумаги

6

пневматическая секция

Использовать AAD для перемещения оригиналов для обеспечения точности наложения

7

Отслеживание числа листов

Использование высокоточного сервокодера

8

Регулирование числа шунтирования

Благодаря настройке сенсорного экрана можно регулировать количество откачек со 100% точностью (с четной накачкой в качестве эталона)

9

Установить диапазон чисел накачки (накачки)

120 - 300 Курить

10

Количество пакетов

Максимальное количество сеансов 5 раз в минуту

11

Режим управления

При нормальном отключении, для остановки необходимо выполнить всю стопку.

12

Распределенная мощность сервомотора (кВт)

2+2+0.75=4.75

13

Давление сжатого воздуха (MPA)

≥0.5

14

Количество воздуха

1000 литров в смену

15

Управляющее напряжение (V)

24

1

Канал доставки

Одноканальный

2

Способ доставки

0.12 КВт / стол

3

габарит конвейера

3000 мм конвейер

4

Структура

Использовать квадратную трубку с фиксированной направляющей

5

Фотоэлектрический контроль

На конвейере есть фотоэлектрический переключатель, который проверяет оригинал бумаги

6

Электричество

380V 50HZ

7

Вес всей машины

Приблизительно 90 кг / стол

8

Передача

автономный привод

1

Канал доставки

1800mm

2

мощность конвейера

0,2 кВт / стол X2 = 0,4 кВт

3

Режим поворота

Поворот 90° (управление двигателем)

4

Форма бумаги

Цилиндрическая бумага

5

Структура

Пластинка

6

Фотоэлектрический контроль

На конвейере есть фотоэлектрический переключатель, который проверяет оригинал бумаги

7

Электричество

380V 50HZ

8

Общий вес

0.5T

9

Передача

автономный привод