详细说明
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 设计速度 | 200米/分钟 |
2 | 生产速度 | 130-160米/分钟 |
3 | 常规辊面幅宽 | 1560 mm |
4 | 适应原纸 | 草浆纸,木浆纸,甘蔗浆纸,竹浆纸等 |
5 | 原纸克重定量 | 单层,每层克重36-44g/㎡; (常规擦手纸) 双层,每层克重18-22g/㎡;(复合上胶用的擦手纸材料,含有湿强剂) |
6 | 预计日产量 | 7.72吨/天(以22小时/天计算0.65工作效率) |
7 | 预计年产量 | 2664.09吨/年(以345天算) |
备注:以上产量计算仅作参考。具体产能与原纸克重、原纸特性、产品规格及各公司的具体情况有关。
Ø 机型配置
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 退纸架部分 | 1组 |
2 | 单压花部分 | 1组 |
3 | 折叠部分 | 1组 |
4 | 自动分叠部分 | 1组 |
5 | 输送系统 | 1组 |
6 | 翻转系统 | 1组 |
Ø 机器参数
一、 退纸架部分
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 退纸架结构 | 墙板式 |
2 | 退纸架纸幅宽度 | 1500mm |
3 | 退纸架纸卷直径 | ≤¢1500mm |
4 | 原纸卷纸芯内径 | ¢76mm |
5 | 退卷皮带 | 2条/组 |
6 | 退卷速度调节 | 通过触摸屏对每个后架独立速度调节 |
7 | 原纸左右位置调节 | 手轮调节 |
8 | 上纸方式 | 上纸臂气动上纸 |
9 | 驱动方式 | 独立电机+同步带 |
10 | 动力 | 3KW/组 |
11 | 最低气压要求 | 0.6Mpa |
12 | 气耗量 | 约1m³/小时 |
13 | 重量 | 约1.5吨/组 |
14 | 防护 | 对主要传动部件全部用防护罩防护 |
二、 单压花部分
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 原纸标准幅宽(mm) | 1500 |
2 | 设计速度(m/min) | 200 |
3 | 生产速度(m/min) | 160 |
4 | 花辊规格 | Φ215*1560(压花辊,用于常规擦手纸) Φ315*1560(复合上胶压花辊,用于含湿强剂擦手纸) |
5 | 原纸要求 | 1层 |
6 | 压花钢辊 | 根据客户花样可采用电雕或腐蚀工艺,花纹需双方确认 |
7 | 压花系统 | 采用滑块式固定压花辊,方便更换压花辊 |
8 | 压力调节 | 气缸加载压力,限位螺丝调节压力 |
9 | 散纸装置 | 利用弧形辊散纸 |
10 | 最低气压要求 | 0.6Mpa |
11 | 气耗量 | 约1m³/小时 |
12 | 动力 | 3KW独立电机传动 |
13 | 压花传动 | 独立电机驱动,同步带传动 |
14 | 防护 | 主要传动部件用防护罩防护 |
15 | 夹手防护 | 压花辊之间安装防夹手装置 |
三、 折叠系统部分
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 设计速度(m/min) | 200米/分钟 |
2 | 稳定生产能力(m/min) | 130-160米/分钟 |
3 | 成品展开后规格 (mm) | 210(+3,-3)×1500 |
4 | 成品折叠规格(mm) | 70(+3,-3)×1500 |
5 | 成品高度(mm) | 120mm-300mm |
6 | 计数设定(抽) | 每一纸条抽数:150W-300W(数字式偶数抽设定) |
7 | 抽数设定方式 | 直接在触摸屏上设定 |
8 | 计数方式 | 采用高分辨率伺服运算,计数100%准确 |
9 | 原纸克重范围(gsm) | 单层38~44g/㎡ |
10 | 折叠机构 | 真空吸附折叠 |
11 | 折叠方式 | 交错式折叠 |
12 | 结构方式 | 采用40mm厚45#墙板式结构 |
13 | 折叠辊加工方式 | 经过调质处理,并且采用高精度深孔加工,保证各辊的钢性和强度,并且全部都采用数控加工中心加工,G3.2级动平衡,以确保折叠辊在高速折叠时的精度要求 |
14 | 断纸底刀辊 | 1根断纸底刀辊,并且辊上平均分布有3把断纸底刀,以确保每个断纸长度均为225(+3,-3)mm,并且辊面上各底刀旁边有规律布置有真空吸附孔,用于吸附切断后的原纸附于辊面上 |
15 | 折叠辊 | 2根折叠辊,并且辊上平均分布有4把插纸刀和4个折叠V槽,确保原纸折叠后尺寸为75mm(+3,-3), 并且辊面上各插刀、折叠V槽旁边有规律布置有真空吸附孔,用于吸附切断后的原纸附于辊面上 |
16 | 折叠辊间隙 | 0.3mm(复合纸视纸厚而定) |
17 | 断纸方式 | 1、断纸面刀辊一条,辊上有一片面刀,面刀固定不动 |
2、断纸底刀辊一条,辊上有三片断纸底刀,底刀旋转断纸 | ||
3、断纸面刀的载入和卸载用气缸实现。并寸动功能时,可选择加载或卸载。 | ||
4、断纸面刀采用油毡润滑注油管手动补油; | ||
5、螺旋断纸结构;断纸稳定,刀具寿命长 | ||
18 | 引纸方法 | 手动 |
19 | S形走纸装置 | 采用S形牵拉辊,可通过锥形轮皮带调节进纸和断纸区域的张力; |
20 | 真空风管部分 | 现场真空风管配管及施工由买方自行处理 |
21 | 机器主电机功率(kW) | 5.5 |
22 | 机器寸动功能 | 机器可选择点动功能 |
23 | 原纸张力系统 | 可通过触摸屏设置 |
24 | 机器远程真空泵功率(kW) | 30(台湾龙铁) 7.5(漩涡风机) |
25 | 压缩空气压力(MPa) | ≥0.6 |
26 | 压缩空气用量(m3/h) | ≥3 |
27 | 电动油脂泵功率(W) | 90 |
28 | 电动油脂泵电源 (V Hz) | 三相380v 50Hz |
29 | 机器电源要求(V Hz) | 三相380v 50Hz |
30 | 控制电压(V) | 24 |
31 | 压缩空气压力(MPa) | ≥0.6 |
32 | 用气量 | 1000升/班 |
四、 自动分叠系统部分
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 分叠功能 | 采用3台伺服控制,可实现自动分叠 |
2 | 分叠结构 | 采用40mm厚45#墙板式结构 |
3 | 分叠滑座 | 所有分叠滑座全部采用进口的直线轴承 |
4 | 主要分叠工件 | 全部采用数控加工中心加工,确保分叠的准确性 |
5 | 出纸挡板 | 全部采用进口铝合金加工,保证出纸不会影响分纸效果 |
6 | 分叠部气动部分 | 采用亚德客气动原件,确保分叠的准确性 |
7 | 张数跟踪 | 采用高精度的伺服编码器 |
8 | 分叠抽数调节 | 通过触摸屏设置,可100%精确调节抽数(以偶数抽为设定基准) |
9 | 设定抽数范围(抽) | 120-300抽 |
10 | 分叠次数 | 最大分叠次数为5次/分钟 |
11 | 控制方式 | 当正常停机时,必须为整叠完成才可停机 |
12 | 分叠伺服电机功率(kW) | 2+2+0.75=4.75 |
13 | 压缩空气压力(MPa) | ≥0.5 |
14 | 用气量 | 1000升/班 |
15 | 控制电压(V) | 24 |
五、 输送系统部分(分叠完成产品输送)
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 输送通道 | 单通道 |
2 | 输送方式 | 0.12KW/台 |
3 | 输送带外形尺寸 | 3000mm输送机 |
4 | 结构 | 采用方管加固定导板 |
5 | 光电检测 | 输送带上带有光电感应开关,对原纸进检测 |
6 | 电 源 | 380V 50HZ |
7 | 整机重量 | 约 90kg/台 |
8 | 传动 | 独立电机传动,同步带,平皮带传动 |
六、 翻转系统部分
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 输送通道 | 1800mm |
2 | 输送机功率 | 0.2KW/台X2台=0.4KW |
3 | 翻转方式 | 90°翻转(电机控制) |
4 | 压纸方式 | 气缸压纸 |
5 | 结构 | 平板式 |
6 | 光电检测 | 输送带上带有光电感应开关,对原纸进检测 |
7 | 电 源 | 380V 50HZ |
8 | 总重量 | 0.5T |
9 | 传动 | 独立电机传动,同步带,平皮带传动 |