1

设计速度

100 m/min

2

稳定生产能力

80 m/min或最大分叠条数6-10条/分钟，二者只能满足其一

3

成品展开后规格 (mm)

180（+1，-3）X纸宽

4

成品折叠规格(mm)

90（+3，-1）X纸宽

5

成品高度(mm)

50mm-135mm(折叠高度,非包装后)

6

整机结构

墙板式结构

10

计数方式

采用高分辨率编码器运算，计数100%准确

8

折叠机构

真空吸附折叠

9

折叠方式

V型交错式折叠

10

折叠辊加工方式

经过调质处理，并且采用高精度深孔加工，保证各辊的钢性和强度，并且全部都采用数控加工中心加工，G3.2级动平衡，以确保折叠辊在高速折叠时的精度要求

11

断纸折叠辊

2根断纸折叠辊，并且辊上平均分布有3至4把断纸底刀(数量会因规格而变)，以确保每个断纸长度均为180（+1，-3）mm,并且辊面上各底刀旁边有规律布置真空吸附孔，用于吸附切断后的原纸附于辊面上

12

辊上平均分布有3-4把插纸刀和3-4个折叠V槽(数量会因规格而变)，确保原纸折叠后尺寸为90mm（+3，-1）, 并且辊面上各插刀、折叠V槽旁边有规律布置有真空吸附孔，用于吸附切断后的原纸附于辊面上

13

断纸底刀

全部都采用进口材料加工，并且底刀加吸孔结构确保高速时断纸不翻纸,为成品更加整齐

14

断纸面刀

全部都采用进口材料加工,并且采用螺旋面刀的设计，确保面刀的耐用性

15

断纸方式

1、 整体升降。前后各有一片螺旋刀片。螺旋断纸结构;断纸稳定，刀具寿命长

16

引纸方法

手动

110

真空风管部分

现场真空风管配管及施工由买方自行处理

18

机器寸动功能

机器可选择点动功能

19

机器主电机功率(kW)

4KW

20

机器真空泵功率(kW)

22

21

机器电源要求(V  Hz)

三相380v 50Hz

22

控制电压(V)

24

23

压缩空气压力(MPa)

≥0.6

23

用气量

1000升/班

1

原纸最大幅宽（mm）

1400

2

原纸直径（mm）

<=¢1500

3

放卷速度（m/min）

＜130

4

原纸卷纸芯内径

￠106.3mm

5

整机结构

墙板框架式

6

原纸重量（t）

最大0.8

7

退卷系统

片基带送纸皮带

8

原纸对齐方式

手动调节

9

开卷方式

顺时针放卷 

10

穿纸方式

手动引纸

11

断纸检测

带有断纸检测系统，出现断纸时整机停机，减少原纸浪费

12

动力

1.5KW

13

最低气压要求

0.6Mpa

14

气耗量

1000升/班

15

后架传动方式

独立电机传动

传动

16

送纸皮带

平皮带传动

18

纸幅调中

螺杆传动 

其它

 20

防护

主要传动部件用防护罩防护

1

分叠功能

采用4台伺服控制,可实现自动分叠

2

分叠结构

采用墙板式结构

3

分叠滑座

所有分叠滑座全部采用进口的直线轴承，并且采用双轴结构确保各分叠部分的稳定性

4

主要分叠工件

全部采用铝合金采用数控加工中心加工，确保分叠的准确性

5

出纸挡板

全部采用进口铝合金加工，保证出纸不会影响分纸效果

6

分叠部气动部分

采用AIRTAC气动原件，确保分叠的准确性

7

张数跟踪

采用高精度的编码器

8

分叠抽数调节

通过触摸屏设置，可100%精确调节抽数(以偶数抽为设定基准)

9

设定抽数范围（抽）

两层100-200抽,三层60-150抽

10

分叠次数

最大分叠次数10次/分钟

11

控制方式

当正常停机时，必须为整叠完成才可停机

12

托纸部件

采用不锈钢，以保证在高速时承托半成品原纸的强度和刚性

14

15

分叠伺服电机功率(kW)

3+3+0.90+1.8=8.5

16

压缩空气压力(MPa)

≥0.6

17

用气量

1000升/班

18

控制电压(V)

24