1

Vitesse de conception

100 m/min

2

Capacité de production stable

70 - 80 M / min ou nombre maximal de bandes empilées 6 - 10 bandes / min, les deux ne peuvent satisfaire que l'un d'eux

3

Spécifications après dépliage du produit fini (mm)

180 (+ 1, - 3) X largeur du papier

4

Spécifications de pliage du produit fini (mm)

90 (+ 3, - 1) X largeur du papier

5

Hauteur du produit fini (mm)

50mm - 135mm (hauteur de pliage, après non emballé)

6

Structure complète de la machine

Structure de type panneau mural

7

Mode de comptage

Avec opération d'encodeur haute résolution, le comptage est précis à 100%

8

Mécanisme de pliage

Pliage par adsorption sous vide

9

Mode de pliage

Pliage en V Entrelacé

10

Méthode de traitement des rouleaux pliants

Après traitement de conditionnement, et l'utilisation d'un traitement de trou profond de haute précision pour garantir l'acidité et la résistance de chaque rouleau, et tous sont traités avec un centre d'usinage CNC, équilibre dynamique de classe g3.2 pour assurer les exigences de précision du rouleau de pliage lors du pliage à grande vitesse

11

Rouleau de pliage de papier cassé

2 rouleaux de pliage de papier cassé, et il y a 3 à 4 couteaux de fond de papier cassé répartis en moyenne sur le rouleau (le nombre peut varier en fonction des spécifications) pour s'assurer que chaque longueur de papier cassé est de 180 (+ 1, - 3) mm et que des trous d'adsorption sous vide sont régulièrement disposés à côté de chaque couteau de fond sur la surface du rouleau pour adsorber le papier brut coupé sur la surface du rouleau

12

Il y a 3 - 4 couteaux d'insertion de papier et 3 - 4 fentes de V de pliage répartis également sur le rouleau (le nombre variera en fonction des spécifications), assurez - vous que la taille du papier brut après pliage est de 90 mm (+ 3, - 1), et sur la surface du rouleau Chaque couteau d'insertion, à côté de la fente de V de pliage sont régulièrement disposés des trous d'adsorption sous vide pour l'adsorption du papier brut après la coupure d'adsorption sur la surface du rouleau

13

Couteau à fond de papier cassé

Tous sont traités avec des matériaux importés, et la structure du couteau inférieur et du trou d'aspiration assure que le papier cassé à grande vitesse ne tourne pas, plus propre pour le produit fini

14

Couteau de papier cassé

Tous sont traités avec des matériaux importés, et la conception du couteau à vis assure la durabilité du couteau à visage

15

Méthode de papier cassé

16

Méthode d'introduction de papier

Manuellement

17

Section de conduit d'air sous vide

Tuyaux de distribution et de construction de conduits d'air sous vide sur site gérés par l'acheteur lui - même

18

Fonction de mouvement de la machine

Fonction de mouvement de point sélectionnable pour la machine

19

Puissance du moteur principal de la machine (kW)

4KW

20

Puissance de la pompe à vide de la machine (kW)

22

21

Exigences de puissance de la machine (V Hz)

Trois phases 380v 50hz

22

Tension de commande (v)

24

23

Pression d'air comprimé (MPa)

≥0.6

23

Quantité d'air utilisée

1000 litres / classe

1

Largeur maximale du papier brut (mm)

1400

2

Diamètre du papier brut (mm)

<=¢1500

3

Vitesse de déroulement (M / min)

＜130

4

Diamètre intérieur du noyau du rouleau de papier brut

￠76.3mm

5

Structure complète de la machine

Style de cadre de panneau de mur

6

Poids du papier brut (t)

Maximum 0,8

7

Système de rollback

Bande de base feuille livraison papier ceinture

8

Alignement du papier brut

Réglage manuel

9

Méthode d'ouverture

Rouler dans le sens horaire

10

La manière de porter du papier

Guidage manuel du papier

11

Détection de papier cassé

Avec système de détection de papier cassé, arrêt complet de la machine en cas de papier cassé, réduire les déchets de papier brut

12

Puissance

1.5KW

13

Exigences minimales de pression d'air

0.6Mpa

14

Consommation de gaz

1000 litres / classe

15

Mode de transmission du rack arrière

Entraînement moteur indépendant

Transmission

16

Livraison de ceintures en papier

Transmission à courroie plate

17

Tonalité de papier

Transmission à vis 

Autres

17

Protection

Protection de bouclier pour les principaux composants de transmission

1

Fonction Split Stack

Avec 4 servocommandes, peut réaliser l'empilement automatique

2

Structure empilée

Avec structure de type panneau mural

3

Sièges coulissants empilés

Tous les patins de fractionnement utilisent des roulements linéaires importés et une structure à double arbre assure la stabilité de chaque section de fractionnement

4

Pièces principales empilées

Tout en alliage d'aluminium usiné par le Centre d'usinage CNC pour assurer la précision de l'empilement

5

Déflecteurs de papier

Tout est traité en alliage d'aluminium importé, garantissant que le papier n'affectera pas l'effet de division du papier

6

Section pneumatique en empilement

Avec airtac original pneumatique, assurez la précision de l'empilement

7

Suivi du nombre de feuilles

Avec encodeur de haute précision

8

Régulation du nombre de retraits fractionnés

Réglage précis à 100% du tirage via le réglage de l'écran tactile (avec tirage pair comme référence)

9

Définir la plage de tirage (Draw)

Deux couches 100 - 200 pompage, trois couches 60 - 150 pompage

10

Nombre de fractionnement

Nombre maximal de fractionnements 10 fois / min

11

Mode de contrôle

Quand l'arrêt normal, il doit être fait pour l'empilement entier pour arrêter

13

Composants en papier

En acier inoxydable pour garantir la résistance et la rigidité du papier brut semi - fini à grande vitesse

14

15

Puissance du servomoteur empilé (kW)

3+3+0.75+1.8=8.5

16

Pression d'air comprimé (MPa)

≥0.6

17

Quantité d'air utilisée

1000 litres / classe

18

Tension de commande (v)

24