1

Vitesse de conception

100 m/min

2

Capacité de production stable

70-80 m/min ou le nombre maximum de bandes empilées 6-10 bandes/minute, les deux ne peuvent en rencontrer qu'une

3

Spécification du produit fini après dépliage (mm)

180 (+1, -3) X largeur du papier

4

Spécification de pliage du produit fini (mm)

90 (+3, -1) X largeur du papier

5

Hauteur du produit fini (mm)

50mm-135mm (hauteur plié, pas après emballage)

6

Structure complète de la machine

Structure du panneau mural

7

Méthode de comptage

En utilisant un encodeur haute résolution pour le calcul, le comptage est précis à 100%

8

Mécanisme de pliage

Pliage par adsorption sous vide

9

Méthode de pliage

Pliage décalé en V

10

Méthode de traitement des rouleaux pliants

Après trempe et revenu, et en utilisant un traitement de trou profond de haute précision pour assurer la rigidité et la résistance de chaque rouleau, et tous sont traités par un centre d'usinage CNC, équilibre dynamique de niveau G3.2, pour assurer les exigences de précision du rouleau de pliage pendant le pliage à grande vitesse

11

Casser le rouleau de pliage

2 rouleaux de pliage de papier cassés, et il y a 3 à 4 couteaux inférieurs de papier cassés répartis uniformément sur les rouleaux (le nombre variera en fonction des spécifications) pour garantir que la longueur de chaque papier cassé est de 180 (+1, -3) mm, et Il y a des trous d'aspiration sous vide réguliers disposés à côté de chaque couteau inférieur sur la surface du rouleau, qui est utilisé pour adsorber le papier de base coupé et le fixer à la surface du rouleau.

12

Il y a 3-4 couteaux d'insertion de papier et 3-4 rainures de pliage en V uniformément réparties sur le rouleau (le nombre variera en fonction des spécifications) pour garantir que la taille pliée du papier d'origine est de 90 mm (+3, -1), et chaque insert sur la surface du rouleau Il y a des trous d'aspiration sous vide régulièrement disposés à côté du couteau et de la rainure en V pliée, qui sont utilisés pour adsorber le papier de base coupé et le fixer à la surface du rouleau.

13

Couteau inférieur cassé

Tous sont traités avec des matériaux importés, et la structure du couteau inférieur et du trou d'aspiration garantit que le papier se casse et ne se retourne pas à grande vitesse, ce qui rend le produit fini plus propre.

14

Casser le couteau

Tous sont traités avec des matériaux importés, et la conception du couteau facial en spirale est utilisée pour assurer la durabilité du couteau facial

15

Méthode de rupture de papier

16

Méthode de filetage

Manuel

17

Pièce de conduit d'aspiration

La tuyauterie et la construction des conduits sous vide sur place sont gérées par l'acheteur

18

Fonction d'avance de la machine

La machine peut choisir la fonction de jogging

19

Puissance du moteur principal de la machine (kW)

4KW

20

Puissance de la pompe à vide de la machine (kW)

22

21

Puissance requise de la machine (V Hz)

Triphasé 380v 50Hz

22

Tension de commande (V)

24

23

Pression d'air comprimé (MPa)

≥0.6

24

Consommation de gaz

1000 litres/classe

1

Largeur maximale du papier de base (mm)

1400

2

Diamètre du papier support (mm)

<=¢1500

3

Vitesse de déroulement (m/min)

＜130

4

Diamètre intérieur du mandrin du rouleau de papier de base

￠76.3mm

5

Structure complète de la machine

Type de cadre de panneau mural

6

Grammage du papier de base (t)

0,8 maximum

7

Système de déroulement

Bande d'alimentation en papier de la bande de base du film

8

Alignement du papier d'origine

réglage manuel

9

Méthode de déroulement

Détendez-vous dans le sens des aiguilles d'une montre

10

Façon de percer le papier

Enfilage manuel

11

Détection de rupture de papier

Avec un système de détection de rupture de papier, toute la machine s'arrête lorsqu'une rupture de papier se produit, réduisant ainsi le gaspillage de papier brut

12

Puissance

1.5KW

13

Pression d'air minimale requise

0.6Mpa

14

Consommation de gaz

1000 litres/classe

15

Mode de transmission du cadre arrière

Entraînement moteur indépendant

transmission

16

Courroie d'alimentation en papier

Entraînement par courroie plate

17

Réglage de la largeur du papier

Entraînement par vis

autre

18

protection

Les principaux composants de la transmission sont protégés par un capot de protection

1

Fonction fractionnée

En utilisant 4 servocommandes, peut réaliser un empilement automatique

2

Structure empilée

Adopter la structure du panneau mural

3

Glissière de sous-pile

Toutes les glissières de sous-pile adoptent des roulements linéaires importés et adoptent une structure à double arbre pour assurer la stabilité de chaque partie de sous-pile

4

Pièces principalement empilées

Tout l'alliage d'aluminium est traité par un centre d'usinage CNC pour assurer la précision de l'empilement

5

Déflecteur de sortie papier

Tous fabriqués à partir d'alliages d'aluminium importés, pour garantir que le papier n'affectera pas l'effet de séparation

6

Partie pneumatique de la partie d'empilage

Utilisez les originaux pneumatiques AIRTAC pour assurer la précision de l'empilage

7

Suivi du nombre de feuilles

Utilisation d'un encodeur de haute précision

8

Ajuster le nombre de piles

Grâce au réglage de l'écran tactile, le nombre de tirages peut être ajusté à 100% avec précision (basé sur le nombre pair de tirages)

9

Définir la plage de tirage (dessin)

Deux couches de 100-200 tirages, trois couches de 60-150 tirages

10

Nombre de piles

Nombre maximum de fois d'empilement 10 fois/min

11

moyen de contrôler

Lors d'un arrêt normal, la pile entière doit être terminée avant que la machine puisse être arrêtée.

12

Pièces de support papier

L'acier inoxydable est utilisé pour assurer la résistance et la rigidité du support de papier de base semi-fini à grande vitesse

13

14

Puissance du servomoteur (kW)

3+3+0,75+1,8=8,5

15

Pression d'air comprimé (MPa)

≥0.6

16

Consommation de gaz

1000 litres/classe

17

Tension de commande (V)

24