Резюме характеристик
Основными характеристиками являются:
Краткий обзор основных параметров
Складная часть хоста
Серийный номер | проект | Технические параметры |
1 | Расчетная скорость | 100 m/min |
2 | Стабильная производственная мощность | 80 m/minили максимальное количество наложенных полос от 6 до 10 полос в минуту, оба могут удовлетворить только один из них |
3 | Технические характеристики после раскладывания готового изделия (мм) | 180 (+1, -3) х шириной бумаги |
4 | Спецификация складывания готовой продукции (мм) | 90 (+3,-1) х ширины бумаги |
5 | Высота готового продукта (мм) | 50-135 мм (высота в сложенном виде, не после упаковки) |
6 | Вся структура машины | Конструкция стеновых панелей |
7 | Метод подсчета | Использование вычислений кодировщика высокого разрешения, подсчет 100% точности |
8 | Складной механизм | Вакуумно-адсорбционное складывание |
9 | Метод складывания | V-образное складывание в шахматном порядке |
10 | Фальцевальный роликовый метод обработки | После закалки и отпуска и использования высокоточной обработки глубоких отверстий для обеспечения жесткости и прочности каждого ролика, и все они обрабатываются обрабатывающим центром с ЧПУ, динамическим балансом уровня G3.2, чтобы обеспечить требования к точности фальцевального ролика при скоростном складывании |
11 | Сломать складной рулон
| 2 ролика для фальцовки обрывов бумаги и от 3 до 4 нижних ножей для обрывов бумаги, равномерно распределенных по роликам (количество может меняться в зависимости от технических характеристик), чтобы гарантировать, что длина каждого обрыва бумаги составляет 180 (+1, -3) мм, и Рядом с каждым нижним ножом на поверхности ролика расположены обычные вакуумные всасывающие отверстия, которые используются для впитывания обрезанной бумаги-основы и прикрепления ее к поверхности ролика. |
12 | Есть 3-4 ножа для вставки бумаги и 3-4 складных V-образных канавки, равномерно распределенных на ролике (количество может меняться в зависимости от технических характеристик), чтобы гарантировать, что размер оригинальной бумаги после фальцовки составляет 90 мм (+3, -1). , и каждая вставка на поверхности валика. Рядом с ножом и загнутым V-образным пазом имеются регулярно расположенные отверстия для всасывания вакуума, которые используются для впитывания обрезанной бумаги-основы и прикрепления ее к поверхности валика. | |
13 | Сломанный нижний нож | Все они обработаны импортными материалами, а конструкция нижнего ножа и всасывающего отверстия гарантирует, что бумага рвется и не переворачивается на высокой скорости, что делает готовый продукт более аккуратным. |
14 | Ломающий нож | Все они обработаны импортными материалами, а конструкция спирального торцевого ножа обеспечивает долговечность лицевого ножа. |
15 | Метод обрыва бумаги | 1. Общий подъем. Спереди и сзади есть спиральное лезвие. Спиральная структура разрыва бумаги; стабильное разрушение бумаги и долгий срок службы инструмента 2, |
16 | Метод заправки | Руководство по эксплуатации |
17 | Часть вакуумного канала | Трубопроводы и строительство вакуумных каналов на месте возлагаются на покупателя. |
18 | Функция толчковой подачи машины | Машина может выбрать функцию толчкового режима |
19 | Мощность главного двигателя машины (кВт) | 4KW |
20 | Мощность вакуумного насоса машины (кВт) | 22 |
21 | Требования к мощности машины (В Гц) | Трехфазный 380 В 50 Гц |
22 | Напряжение управления (В) | 24 |
23 | Давление сжатого воздуха (МПа) | ≥0.6 |
24 | Расход газа | 1000 литров / класс |
Часть разгрузочной рамы
Серийный номер | проект | Технические параметры |
1 | Максимальная ширина бумаги-основы (мм) | 1400 |
2 | Диаметр бумаги-основы (мм) | <=¢1500 |
3 | Скорость разматывания (м / мин) | <130 |
4 | Внутренний диаметр сердечника рулона основной бумаги | ¢76.3mm |
5 | Вся структура машины | Тип каркаса стеновой панели |
6 | Вес бумаги-основы (т) | 0,8 макс |
7 | Система размотки | Ремень подачи бумаги на основе пленки |
8 | Выравнивание оригинальной бумаги | ручная регулировка |
9 | Метод разматывания | Расслабьтесь по часовой стрелке |
10 | Способ перфорирования бумаги | Ручная заправка |
11 | Обнаружение обрыва бумаги | Благодаря системе обнаружения обрыва бумаги вся машина останавливается при обрыве бумаги, сокращая отходы сырой бумаги. |
12 | мощность | 1.5KW |
13 | Минимальное давление воздуха | 0.6Mpa |
14 | Расход газа | 1000 литров / класс |
15 | Режим передачи задней рамы | Независимый моторный привод |
коробка передач | ||
16 | Ремень подачи бумаги | Плоский ременной привод |
17 | Регулировка ширины бумаги | Винтовой привод |
Другие | ||
18 | Защита | Основные компоненты трансмиссии защищены защитным кожухом. |
Часть штабелирования основного блока
Серийный номер | проект | Технические параметры |
1 | Функция разделения | Используя 4 сервоуправления, можно реализовать автоматическое штабелирование |
2 | Составная структура | Принять структуру стеновых панелей |
3 | Слайд субстека | Все направляющие суб-штабеля используют импортные линейные подшипники и имеют структуру с двумя валами для обеспечения стабильности каждой части суб-штабеля. |
4 | В основном штабелированные заготовки | Весь алюминиевый сплав обрабатывается на обрабатывающем центре с ЧПУ для обеспечения точности штабелирования. |
5 | Выходная перегородка для бумаги | Все сделано из импортного алюминиевого сплава, чтобы гарантировать, что бумага не повлияет на эффект разделения |
6 | Пневматическая часть штабельной части | Используйте пневматические оригиналы AIRTAC, чтобы обеспечить точность укладки |
7 | Отслеживание количества листов | Использование высокоточного кодировщика |
8 | Отрегулируйте количество стопок | С помощью настройки сенсорного экрана количество розыгрышей можно отрегулировать на 100% точно (на основе четного количества розыгрышей) |
9 | Установить диапазон прорисовки (рисунок) | Два слоя по 100-200 рисунков, три слоя по 60-150 рисунков |
10 | Количество стопок | Максимальное количество укладок 10 раз / мин. |
11 | способ контролировать | При нормальном выключении весь стек должен быть завершен, прежде чем машину можно будет выключить. |
12 | Детали поддержки бумаги | Нержавеющая сталь используется для обеспечения прочности и жесткости поддержки бумажных полуфабрикатов на высокой скорости. |
13 | ||
14 | Мощность серводвигателя (кВт) | 3+3+0.75+1.8=8.5 |
15 | Давление сжатого воздуха (МПа) | ≥0.6 |
16 | Расход газа | 1000 литров / класс |
17 | Напряжение управления (В) | 24 |